機(jī)械密封利用兩個(gè)平面相互摩擦的原理來(lái)達(dá)到密封的目的。旋轉(zhuǎn)密封面安裝在液泵主軸上，固定密封面安裝在密封壓蓋內(nèi)。由于一個(gè)密封面在移動(dòng)，另一個(gè)密封面在靜止，這種密封稱為動(dòng)態(tài)密封。

后兩個(gè)泄漏通道通常采用靜態(tài)密封，因?yàn)閮蓚€(gè)部件之間沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。密封的這一部分通常稱為三級(jí)密封，其密封材料為適合工藝流體的墊片或O形圈。

在舊的密封設(shè)計(jì)中，位于旋轉(zhuǎn)表面下方的二次密封有一定的間隙，可以在主軸上來(lái)回移動(dòng)，因此容易導(dǎo)致磨損和過(guò)早失效。然而，在較新的密封設(shè)計(jì)中，二次密封處于靜態(tài)，因此可以避免主軸上的磨損和腐蝕問(wèn)題。

在液體泵的正常運(yùn)行中，填料函中液體引起的旋轉(zhuǎn)表面和靜止表面之間的壓力使其保持密封狀態(tài)。在啟動(dòng)和停機(jī)期間，填料函的壓力由彈簧產(chǎn)生的壓力維持（甚至由彈簧壓力代替）。

大多數(shù)機(jī)械密封采用軟材料設(shè)計(jì)，以形成旋轉(zhuǎn)表面，使其在堅(jiān)硬的固定表面上旋轉(zhuǎn)和摩擦。多年來(lái)，Z的一般組合是使用碳材料作為旋轉(zhuǎn)表面，使其在陶瓷的固定表面上運(yùn)行。此類材料仍在廣泛使用，但固定表面由不銹鋼或硬質(zhì)材料制成，如碳化鎢或碳化硅。

總之，無(wú)論使用何種材料，接觸面之間都必須保持一層液膜，以發(fā)揮潤(rùn)滑作用。然而，在填料函中，彈簧載荷和液體壓力的組合可以使密封面發(fā)揮良好的密封作用。然而，如果密封壓力過(guò)高，將影響接觸表面之間液膜的形成，導(dǎo)致熱量增加和過(guò)早磨損。如果密封壓力過(guò)低，接觸面之間的間隙將增大，這很容易導(dǎo)致液體泄漏。

密封件制造商一直在努力提高接觸表面的平整度。他們使用特殊的拋光板進(jìn)行研磨。然后，使用單色光源的光柵板對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)。從這個(gè)角度來(lái)看，小心處理這些密封接觸面并嚴(yán)格遵守安裝說(shuō)明非常重要，以確保密封面得到適當(dāng)保護(hù)并就位。

靈活選擇密封

主軸的軸向和徑向移動(dòng)需要與彈簧保持一定的靈活性，以確保接觸面之間的密封。然而，它只能提供一定程度的靈活性。液體泵的機(jī)械狀況及其長(zhǎng)徑比（測(cè)量主軸直徑與其延伸長(zhǎng)度的比值，比值越低越好）對(duì)密封的可靠性起著重要作用。密封的靈活性通常由一個(gè)大的主彈簧和一系列小彈簧或波紋密封裝置來(lái)保證。

化學(xué)工業(yè)中使用的傳統(tǒng)密封設(shè)計(jì)，其密封壓力施加在旋轉(zhuǎn)表面上，被稱為旋轉(zhuǎn)密封，因?yàn)閺椈苫虿y密封裝置隨主軸旋轉(zhuǎn)。相對(duì)新穎的設(shè)計(jì)，其彈簧或波紋密封裝置安裝在固定表面上。在當(dāng)今的機(jī)械密封中，上述兩種密封方法被廣泛使用，具有一定的安裝靈活性。

早期設(shè)計(jì)的許多機(jī)械密封使用圍繞主軸布置的單個(gè)大彈簧，這可以在液體泵啟動(dòng)過(guò)程中為密封面提供強(qiáng)大的密封力。密封功能取決于心軸的旋轉(zhuǎn)以擰緊彈簧圈。

對(duì)于許多腐蝕性應(yīng)用，Z的一般設(shè)計(jì)是使用金屬波紋管密封裝置。波紋管由一系列金屬盤焊接而成，形成波紋密封裝置，以防止泄漏。使用該裝置可以使密封面之間的密封壓力更加均勻，并且不需要在密封面上添加二次密封，因此自然不會(huì)出現(xiàn)腐蝕和磨損。