泵用密封件廠家為你介紹密封材料改進對密封壽命的影響

該機本身存在氣缸中心與十字頭滑塊中心不對齊的先天缺陷，使活塞桿發(fā)生偏轉(zhuǎn)和振動，對填料有很大影響。啟動時間不超過15min，溫度可升至80℃，新填料磨合時間可達一周，有時需要維修。填料密封圈從制造商處交付，帶有一個直切口，因此個填料室的泄漏量小，壓差大，因此磨損快，很快失去密封效果。它們很快就會依次磨損。密封圈的內(nèi)外環(huán)易于分離。密封圈的圓周開口間隙過小。通常，內(nèi)圈s＝LMM，外圈s’＝1.2mm。磨損后無法補償，還會導致內(nèi)徑變形，卡在活塞桿上。在這種情況下，壓差非常大，磨損非?？?。內(nèi)圈也將被箍在活塞桿上，導致內(nèi)圈和外圈的軸向位移。嚴重情況下，活塞桿會損壞。密封圈與密封盒端面之間的間隙a太小，一般為0.14mm，這使得密封圈與填料室之間的壓力非常小，限制了密封圈的軸向熱膨脹。與填料箱端面的摩擦不能使環(huán)與桿配合，導致死膨脹和漏氣。密封效果大大降低。活塞桿表面處理不干凈，容易劃傷密封圈內(nèi)圈，導致密封松動。填料函的底面沒有磨平，導致間隙過大和漏氣。彈簧力過緊，加熱后密封圈不能自由膨脹，磨損加速。冷卻水回路薄，循環(huán)水臟，容易堵塞，失去冷卻效果。如果冷卻水中斷，填料函將迅速上升。如果未及時發(fā)現(xiàn)并停機，填料密封圈和活塞桿可能被燒壞。維護期間研磨和裝配質(zhì)量不佳，如將槽口切割成倒角邊緣，或槽口錯位不良，可能會導致漏氣。更換密封圈后，在空載磨合時，我害怕溫度過高，所以不敢長時間連續(xù)運行。我用儀表空氣吹活塞桿和填料函以降低溫度。由于溫度無法測量，我只能保證在較低的溫度下磨合，但延長了磨合時間。

雙面密封包括軸向雙面密封和徑向雙面密封。徑向雙面密封比軸向雙面密封更緊湊。雙面密封適用于潤滑性差、有毒、易燃、易爆、易揮發(fā)、磨料和氣體的介質(zhì)。

軸向雙端面密封具有面對面或背靠背結(jié)構(gòu)。在運行過程中，需要在兩對端面之間引入一種比介質(zhì)壓力高0.05～0.15Mpa的密封液，以改善端面之間的潤滑和冷卻條件，并將介質(zhì)與外界隔離，實現(xiàn)介質(zhì)的“零泄漏”