1.攪拌軸較長，下端有攪拌槳。泵的機械密封擺動比大，動環(huán)和靜環(huán)不能完美匹配。一般情況下，攪拌軸需要配備底部軸承或中心軸承。為了減少軸擺動和振動對密封的影響，在密封附近安裝軸承時，必須考慮動環(huán)和靜環(huán)具有更好的浮力。

2由于攪拌器很少完全運轉(zhuǎn)，攪拌器機械密封的密封介質(zhì)為氣體，密封端面的工作條件相對較差。釜用機械密封一般處于干沖突狀態(tài)，端面磨損大，透氣性強，對密封數(shù)據(jù)要求高。為了使密封面光滑、涼爽，水壺的密封一般采用流體動壓雙面密封。在兩個密封面之間引入光滑的油或液體，以進行平滑和冷卻。單面密封僅適用于低壓或不重要的場合。

三由于攪拌軸的大型化、密封的重型化以及攪拌支架的影響，機械密封的拆卸和更換比較困難。為了便于拆卸密封件，通常在混合軸和驅(qū)動軸之間安裝一個短聯(lián)軸節(jié)。拆卸密封件時，先拆下短聯(lián)軸器，待空位達到一定程度后再拆卸密封件。

4.攪拌軸轉(zhuǎn)速低，PV值（P為密封介質(zhì)的壓力，V為密封端面的均勻線速度）低，動圈和靜圈的數(shù)據(jù)容易選擇。

5由于軸頸較大，當拉簧比壓相同時，拉簧壓縮力較大，機械密封安裝和調(diào)整困難。為了保證安裝質(zhì)量，當時開發(fā)的機械密封大多采用卡盤結(jié)構(gòu)（或容器結(jié)構(gòu)）。這種結(jié)構(gòu)密封可以在密封件制造商或維修車間提前安裝，也可以在沒有熟練工人的情況下現(xiàn)場安裝